คุณจะป้องกันเส้นสีเงินและฟองอากาศในชิ้นส่วนพีซีโปร่งใสมันวาวสูงที่เกิดจากปัญหาความชื้นและการระบายอากาศได้อย่างไร
ในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปโพลีคาร์บอเนตโปร่งใส (PC) ที่มีความมันเงาสูง (เช่น ฝาครอบไฟรถยนต์ ตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ หรือเลนส์แสดงผลแบบอิเล็กทรอนิกส์) ริ้วสีเงิน (เรียกอีกอย่างว่าเครื่องหมายสเพลย์) และ ฟองอากาศ (ช่องว่างหรือช่องก๊าซ) คือความบกพร่องทางการมองเห็นที่สำคัญซึ่งทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถยอมรับได้ ข้อบกพร่องเหล่านี้มีสาเหตุหลักมาจาก ความชื้นในเรซิน (พีซีดูดความชื้นและลดความชื้นได้มากกว่า 0.02%) และ การระบายอากาศไม่เพียงพอ (อากาศที่ติดอยู่หรือก๊าซสลายตัวไม่สามารถหลบหนีออกไปได้) การป้องกันต้องใช้การผสมผสานระหว่างการทำให้วัสดุแห้ง การออกแบบแม่พิมพ์ และการควบคุมกระบวนการ
1. สาเหตุที่แท้จริงของเส้นเงินและฟองสบู่
| ประเภทข้อบกพร่อง | สาเหตุหลัก | ลักษณะที่ปรากฏ | เกณฑ์วิกฤต |
|---|---|---|---|
| ริ้วสีเงิน | ความชื้น >0.02% → ไฮโดรไลซิส → ก๊าซ (ไอ CO₂, H₂O) ขยายตัวที่ด้านหน้าหลอมเหลว | เส้นสีเงินเป็นคลื่นตามทิศทางการไหล | ปริมาณความชื้นของพีซี ≤0.015% (จุดน้ำค้างของเครื่องเป่า -40°C, 4–6 ชม. ที่ 120°C) |
| ฟองสบู่ (ช่องว่าง) | อากาศติดอยู่เนื่องจากการระบายอากาศไม่ดี หรือก๊าซจากการย่อยสลายเนื่องจากความร้อน (อุณหภูมิหลอมเหลว >320°C) | ถังแก๊สทรงกลมหรือยาวใกล้กับพื้นผิวหรือภายในผนังหนา | ความลึกของช่องระบายอากาศ: 0.02–0.03 มม สำหรับพีซี (สาเหตุลึกทำให้เกิดแฟลช) อุณหภูมิละลาย ≤310°C |
| Combined (splay ฟองอากาศ) | ความเร็วสกรูสูงที่มีแรงดันต้านกลับไม่เพียงพอ → การกักเก็บอากาศในตัวหลอม | เส้นสีเงินวุ่นวายพร้อมฟองไมโครกระจัดกระจาย | แรงดันต้าน: 5–10 บาร์; ความเร็วสกรู: 40–60 รอบต่อนาที |
2. วิธีการป้องกัน - การเปรียบเทียบพารามิเตอร์
| มาตรการป้องกัน | ช่วงพารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับพีซี | ผลต่อการลดข้อบกพร่อง | การดำเนินงานที่ Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. |
|---|---|---|---|
| การอบแห้งวัสดุ | เครื่องอบลดความชื้น จุดน้ำค้าง -40°C ถึง -50°C; 120°C เป็นเวลา 4–6 ชั่วโมง; ความชื้น ≤0.015% (ตรวจสอบโดยเครื่องวิเคราะห์ความชื้น) | ป้องกันการเกิดเส้นสีเงิน >90% | เครื่องฉีดพลาสติกของญี่ปุ่น/เยอรมันทั้งหมดมีการติดตั้งเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้น การตรวจสอบความชื้นในสายการผลิตสำหรับชิ้นส่วนโปร่งใสที่สำคัญ |
| การออกแบบช่องระบายอากาศ | ความลึกของช่องระบายอากาศ: 0.02–0.03 mm; width: 6–10 mm; land length: 1–2 mm; followed by 0.5–1.0 mm deep relief channel. Place at weld lines and last fill areas. | ขจัดฟองอากาศและลดเส้นสีเงินลง 60–80% | รูปแบบช่องระบายอากาศมาตรฐานสำหรับแม่พิมพ์โปร่งใสทั้งหมด ตรวจสอบโดยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ |
| การทำโปรไฟล์ความเร็วการฉีด | โปรไฟล์ช้า–เร็ว–ช้า: ความเร็ว 20% สำหรับการเติม 10% แรก (เพื่อให้อากาศหลบหนี), 70–90% สำหรับตรงกลาง, 30–50% สำหรับ 10% สุดท้ายเพื่อป้องกันการบรรจุมากเกินไป | ลดความร้อนแรงเฉือนและการกักเก็บก๊าซ | ใช้กับแม่พิมพ์เลนส์ชาร์จ ABB และฝาครอบโปร่งใสภายในรถยนต์ |
| แรงดันย้อนกลับและความเร็วของสกรู | แรงดันต้าน: 5–10 บาร์; ความเร็วสกรู: 40–60 รอบต่อนาที (ต่ำกว่ามาตรฐาน 80–100 รอบต่อนาทีสำหรับเรซินทึบแสง) | ป้องกันการกักเก็บอากาศและความร้อนจากการเสียดสี | การตั้งค่ากระบวนการมาตรฐานสำหรับงานพีซีแบบโปร่งใสทั้งหมด |
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์ | อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง: 80–100°C (แนะนำให้ใช้ความร้อนด้วยน้ำมันหรือไฟฟ้า) | ปรับปรุงการไหลของของเหลวและช่วยให้อากาศที่ติดอยู่ระบายออกก่อนที่จะแข็งตัว | ทำได้โดยใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิน้ำ/น้ำมันและช่องให้ความร้อนตามแบบแผน |
3. เทคนิคขั้นสูงที่ใช้โดย Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd.
- การระบายอากาศแบบสุญญากาศ : สำหรับชิ้นส่วนโปร่งใสขนาดใหญ่ (เช่น ฝาครอบไฟหน้า) จะมีการจ่ายสุญญากาศแบบแอคทีฟไปที่ช่องระบายอากาศ (แรงดันสัมบูรณ์ 0.5–0.8 บาร์) เพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่ก่อนที่ของเหลวจะละลายมาถึง
- เคลือบแม่พิมพ์เพื่อปล่อยก๊าซ : ก PVD หรือการเคลือบป้องกันการติด (เช่น TiN หรือ DLC) บนพื้นผิวของช่องลดการยึดเกาะของก๊าซและเพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศ
- วิศวกรรมพร้อมกัน : ก่อนการก่อสร้างแม่พิมพ์บริษัทจะดำเนินการ การจำลองการอพยพก๊าซของ Moldflow เพื่อระบุและเพิ่มช่องระบายอากาศในตำแหน่งกับดักอากาศที่คาดการณ์ไว้
- โปรโตคอลการตรวจสอบ : ทุกช็อตได้รับการตรวจสอบภายใต้ ไฟแบ็คไลท์ 5,000 ลักซ์ สำหรับเส้นเงินและฟองอากาศ Cpk ≥ 1.33 สำหรับอัตราที่ปราศจากข้อบกพร่อง
4. คำถามที่พบบ่อย 3 ข้อ (รวมถึงการแนะนำบริษัท)
คำถามที่พบบ่อย 1: เส้นสีเงินสามารถลบออกได้ด้วยการขัดหรือเคลือบหลังการขึ้นรูปหรือไม่
ตอบ: ไม่ เส้นสีเงินเป็นเครื่องหมายการเสื่อมสภาพใต้พื้นผิวหรือช่องก๊าซ ภายใน เมทริกซ์พลาสติก การขัดเงา การทาสี หรือการเคลือบภายหลังการปั้นไม่สามารถกำจัดสิ่งเหล่านี้ได้ ทางออกเดียวคือการป้องกันโดยผ่าน การอบแห้งอย่างเข้มงวดและการระบายอากาศที่เหมาะสมที่สุด . Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. รับประกันอัตราการปราศจากริ้วเงิน >98% ในการฉีดครั้งแรกโดยใช้เครื่องลดความชื้น (จุดน้ำค้าง -50°C) และการระบายอากาศที่มีความแม่นยำ สำหรับลูกค้าที่ต้องการความชัดเจนของแสงสูงสุดที่บริษัทนำเสนอ แม่พิมพ์ฉีด PC โปร่งใสมันวาวสูง โซลูชันที่มีการระบายอากาศแบบสุญญากาศในตัวและการตรวจสอบการไหลของแม่พิมพ์
คำถามที่พบบ่อย 2: ความลึกของช่องระบายอากาศสูงสุดที่อนุญาตสำหรับพีซีเพื่อหลีกเลี่ยงแฟลชคือเท่าใด และคุณจะตรวจสอบได้อย่างไร
ตอบ: สำหรับพีซี ความลึกของช่องระบายอากาศที่ปลอดภัยคือ 0.020–0.030 มม (0.0008–0.0012 นิ้ว) ช่องระบายอากาศที่ลึกกว่าจะทำให้เกิดแสงวาบ ช่องระบายอากาศที่ตื้นกว่าจะดักจับก๊าซและทำให้เกิดฟองอากาศ Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. ตรวจสอบความลึกของช่องระบายอากาศโดยใช้ เกจวัดความรู้สึกที่แม่นยำ (ผลิตในญี่ปุ่น ±0.001 มม.) บนแม่พิมพ์ทุกชิ้นระหว่างการประกอบและหลัง 50,000 รอบ ทางบริษัทก็ใช้ ระบายอากาศแบบขั้นบันได : ความลึก 0.02 มม. สำหรับการลงดิน 2 มม. แรก จากนั้น 0.05 มม. จากนั้นนูนเต็ม 0.5 มม. การออกแบบนี้ได้รับการตรวจสอบบนแม่พิมพ์เลนส์โปร่งใสสำหรับ Japanese Tiger Electric และ ABB
คำถามที่พบบ่อย 3: Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. มีประสบการณ์เฉพาะด้านอะไรบ้างในแม่พิมพ์พีซีโปร่งใสมันวาวสูง
ตอบ: Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2548 และเชี่ยวชาญด้านแม่พิมพ์ฉีดและชิ้นส่วนฉีดที่มีความแม่นยำ บริษัทย้ายไปที่ Guigu Park เทศมณฑล Jiashan ในปี 2559 โดยมีพื้นที่โรงงาน 14,000 ตารางเมตร และพนักงานประมาณ 100 คน เป็นเจ้าของ CNC, EDM นำเข้า, เครื่องตัดลวดแบบเคลื่อนที่ช้า และอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปประสิทธิภาพสูงจากญี่ปุ่นและเยอรมนี บริษัทได้รับการรับรอง IATF16949 และได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือที่ดีกับ British Land Rover Motors, Triumph Motorcycles, สถานีชาร์จ ABB และ Japanese Tiger Electric .
ประสบการณ์ด้านแม่พิมพ์พีซีแบบโปร่งใสโดยเฉพาะประกอบด้วย:
- เลนส์ด้านในไฟหน้ารถยนต์สำหรับ SAIC : กchieved zero silver streaks using vacuum venting Moldflow-optimized gate locations. Light transmission >89% at 3mm thickness.
- ฝาครอบจอแสดงผลกองชาร์จ EV (ABB) : ผลิตแบบไร้ฟองด้วยสารกันยูวีแบบขึ้นรูป ผ่านการทดสอบ QUV 2000 ชม. โดยไม่เกิดสีเหลือง
- หน้าต่างโปร่งใสอุปกรณ์การแพทย์สำหรับ OEM ของญี่ปุ่น : รักษาปริมาณความชื้น ≤0.015% โดยใช้การตรวจสอบจุดน้ำค้างแบบอินไลน์ Cpk สำหรับเกรดความชัดเจน = 1.45
บริษัทยึดถือนโยบายคุณภาพของ "แม่นยำ ประสิทธิภาพสูง คุณภาพการหล่อ" และได้รับการยกย่องอย่างสูงจากลูกค้าทั่วโลก
