แม่พิมพ์ฉีดพีซีแบบใสมันวาวสูงสำหรับชิ้นส่วนพลาสติกแบบออปติคอลและใส

A แม่พิมพ์ฉีด PC โปร่งใสเงาสูง เป็นตัวแปรที่ใหญ่ที่สุดเพียงตัวเดียวในการแยกชิ้นส่วนพลาสติกที่ขุ่นมัวและกระเจิงแสงออกจากชิ้นส่วนที่มีความชัดเจนของแสงอย่างแท้จริง โพลีคาร์บอเนตเป็นสิ่งที่ไม่น่าให้อภัย: รอยขีดข่วนขนาดเล็ก เส้นเชื่อม และเครื่องหมายประตูบนพื้นผิวของโพรงจะถูกพิมพ์โดยตรงลงบนชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว โดยขยายด้วยความโปร่งใสของเรซินเอง การได้รับผิวแม่พิมพ์ ลำดับการขัดเงา และความแม่นยำของเครื่องมือไม่ใช่งานขัดมันในภายหลัง แต่เป็นปัญหาทางวิศวกรรมหลักของเครื่องมือ PC แบบโปร่งใส

เหตุใดพื้นผิวแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสจึงตัดสินใจเรื่องความชัดเจนของชิ้นส่วน

โพลีคาร์บอเนตมีดัชนีการหักเหของแสงใกล้ 1.586 ซึ่งหมายความว่าแสงจะโค้งงออย่างรวดเร็วที่ข้อบกพร่องใดๆ ในผนังช่อง พื้นผิวแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสทิ้งไว้ที่ EDM มาตรฐานหรือพื้นผิวงานกัดจะส่งทุกเครื่องหมายของเครื่องมือเป็นริ้วที่มองเห็นได้หรือจุดขุ่นมัวในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ต่างจากชิ้นส่วน ABS หรือ PP ทึบแสงตรงที่ช่องหยาบถูกบดบังด้วยเม็ดสีและการกระเจิงของแสง PC แบบใสไม่มีที่ที่จะซ่อนข้อบกพร่องของเครื่องมือได้

โดยทั่วไปแล้ว ผู้ผลิตแม่พิมพ์จะจัดเกรดผิวสำเร็จโดยใช้มาตราส่วน SPI (Society of the Plastics Industry) โดยที่ A-1, A-2 และ A-3 แสดงถึงการขัดเงาด้วยเพชรที่ละเอียดมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งเหมาะกับการใช้งานด้านแสงและความเงาสูง สำหรับเลนส์ ตัวนำแสง และฝาครอบจอแสดงผล ผิวเคลือบ A-1 ที่มีค่า Ra เหมือนกระจกต่ำกว่า 0.02 ไมโครเมตรถือเป็นมาตรฐานในทางปฏิบัติ

ลำดับการขัดแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสที่ใช้งานได้จริง

การขัดแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสเป็นกระบวนการขัดแบบเป็นขั้นตอน ไม่ใช่ขั้นตอนการขัดเงาแม้แต่ขั้นตอนเดียว การข้ามปลายข้าวหรือเร่งลำดับจะทำให้เกิดรูปแบบรอยขีดข่วนใต้พื้นผิวที่ปรากฏขึ้นอีกครั้งเป็นหมอกควันภายใต้แสงสว่างจ้า แม้ว่าพื้นผิวจะดูแวววาวด้วยตาเปล่าก็ตาม

ความชัดเจนทางแสงของแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสขึ้นอยู่กับมากกว่าการขัดเงา

ความชัดเจนทางแสงของแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสเป็นผลมาจากคุณภาพการขัดเงารวมกับการเลือกเหล็ก การออกแบบช่องระบายอากาศ และการวางตำแหน่งประตูที่ทำงานร่วมกัน แม้แต่ช่องที่ขัดเงาเหมือนกระจกอย่างสมบูรณ์แบบก็ยังสร้างชิ้นส่วนที่ขุ่นหรือเหลืองได้ หากพารามิเตอร์การประมวลผลหรือการออกแบบแม่พิมพ์ทำให้เกิดแรงเฉือน อากาศที่ติดอยู่ หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

• เหล็กแม่พิมพ์ที่ชุบแข็งล่วงหน้าหรือสแตนเลสที่มีโครงสร้างเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอจะขัดเงาได้สม่ำเสมอกว่าเหล็กที่มีการแยกชั้นของคาร์ไบด์
• ตำแหน่งและขนาดของเกทจะต้องลดความร้อนที่เกิดจากแรงเฉือน เนื่องจากความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดจะทำให้พีซีเสื่อมคุณภาพ และสร้างเส้นสีที่เปลี่ยนไปที่มองเห็นได้
• การจัดวางช่องระบายอากาศตามเส้นทางการไหลจะป้องกันไม่ให้อากาศที่ติดอยู่เผาไหม้พื้นผิวเรซิน ซึ่งจะปรากฏเป็นรัศมีสีเข้มบนชิ้นส่วนโปร่งใส
• การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ซึ่งมักจะร้อนกว่าการขึ้นรูป PC แบบมาตรฐาน ช่วยลดความเครียดจากการแช่แข็งที่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวของแสงและการหักเหของแสง

ความแม่นยำมิติของแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ความแม่นยำด้านมิติของแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสสำคัญที่สุดเมื่อชิ้นส่วนใสต้องปิดผนึก พอดีกัน หรือจัดตำแหน่งทางแสงกับส่วนประกอบอื่นๆ เช่น ชุดประกอบเลนส์ถึงตัวเรือนหรือระบบท่อแสง เนื่องจาก PC หดตัวได้อย่างคาดเดาได้แต่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง ผู้ออกแบบแม่พิมพ์จึงคำนวณค่าเผื่อการหดตัวที่เฉพาะเจาะจงสำหรับรูปทรงแต่ละชิ้นส่วน แทนที่จะใช้อัตราการหดตัวของ PC ทั่วไป

ค่าพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด ซึ่งมักจะอยู่ในช่วงบวกหรือลบ 0.01 ถึง 0.03 มม. สำหรับคุณสมบัติด้านการมองเห็น ต้องใช้แกนและโพรงที่กลึงด้วย CNC ส่วนประกอบฐานแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ และโครงร่างช่องระบายความร้อนที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อให้การขยายตัวทางความร้อนมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งเครื่องมือในระหว่างดำเนินการผลิต

การเปรียบเทียบการตกแต่งพื้นผิวสำหรับการใช้งานพีซีแบบโปร่งใส

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสก่อนตัดเหล็ก

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีด PC แบบโปร่งใสควรได้รับการแก้ไขในขั้นตอนการออกแบบ เนื่องจากการแก้ไขข้อบกพร่องทางแสงหลังจากตัดแม่พิมพ์มีราคาแพงกว่าการป้องกันมาก การตัดสินใจที่สำคัญ ได้แก่ ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังเพื่อหลีกเลี่ยงการจมและการบิดงอ มุมร่างที่เพียงพอเพื่อปลดชิ้นส่วนออกจากโพรงที่มีการขัดเงาสูงโดยไม่มีรอยลาก และระบบรันเนอร์ที่มีขนาดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเฉือนที่มากเกินไปบนเรซินที่เข้าไปในโพรง

ความสมมาตรของช่องระบายความร้อนยังสมควรได้รับความสนใจตั้งแต่เนิ่นๆ การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วนโปร่งใสทำให้เกิดรูปแบบความเค้นตกค้างที่มองเห็นเป็นแถบคล้ายสีรุ้งภายใต้แสงโพลาไรซ์ ซึ่งเป็นสาเหตุของการปฏิเสธที่พบบ่อยในการใช้งานด้านแสงและฝาครอบจอแสดงผล

คำถามที่พบบ่อย

การเคลือบ SPI ใดที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วน PC ที่โปร่งใสทั้งหมด?

ชิ้นส่วน PC โปร่งใสเกรดออปติคัลส่วนใหญ่ต้องการผิวกระจก SPI A-1 ซึ่งทำได้ผ่านการขัดเงาด้วยเพชรที่มีความละเอียดถึง 0.5 ไมครอนหรือละเอียดกว่า เพื่อหลีกเลี่ยงหมอกควันและการกระจายพื้นผิวที่มองเห็นได้

เหตุใดโพลีคาร์บอเนตจึงแสดงข้อบกพร่องของเชื้อรามากกว่าพลาสติกชนิดอื่น

เนื่องจาก PC มีความชัดเจนทางแสง แสงจึงผ่านเข้าไปได้แทนที่จะกระจายเม็ดสี ดังนั้นข้อบกพร่องของพื้นผิวโพรง รอยเชื่อม หรือเครื่องหมายก๊าซที่ติดอยู่จะถูกส่งโดยตรงไปยังรูปลักษณ์ที่มองเห็นได้ของชิ้นส่วน

ความแม่นยำของมิติต้องมีความแม่นยำเพียงใดสำหรับแม่พิมพ์ PC แบบโปร่งใส

ชิ้นส่วนโปร่งใสแบบออพติคัลและพอดีอย่างแม่นยำมักต้องการความคลาดเคลื่อนระหว่างบวกหรือลบ 0.01 ถึง 0.03 มม. โดยคำนวณโดยใช้ข้อมูลการหดตัวเฉพาะชิ้นส่วน แทนที่จะเป็นอัตราการหดตัวของพีซีทั่วไป

การเลือกใช้แม่พิมพ์เหล็กส่งผลต่อความชัดเจนของแสงหรือไม่

ใช่. เหล็กที่มีโครงสร้างเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอและมีการแยกส่วนคาร์ไบด์น้อยที่สุดจะขัดเงาได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้นและคงสภาพผิวกระจกได้นานกว่าภายใต้วงจรการขึ้นรูป PC ที่อุณหภูมิสูงซ้ำๆ มากกว่าเหล็กที่มีเกรนหยาบหรือไม่สม่ำเสมอ