ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
แผงฝาครอบด้านหลังเครื่องพิมพ์
- วัสดุที่เข้ากันได้: สารหน่วงไฟ ABS (UL94 V0), โลหะผสม PC/ABS — ผสมผสานสารหน่วงไฟเข้ากับความต้านทานแรงกระแทก
- คุณสมบัติโครงสร้าง: โครงสร้างพื้นที่ขนาดใหญ่แบบผนังบางพร้อมช่องเปิดระบายอากาศ ช่องเจาะส่วนต่อประสาน ช่องเปิดทางเดินกระดาษ และโครงสร้างการติดตั้งแบบ snapfit/หัวสกรู
- ความแม่นยำมิติ: ติดตั้งช่องว่างด้วยแผงด้านข้างและเปลือกด้านล่างที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด ตำแหน่งสายแยกที่กำหนดตามความต้องการในการประกอบ
- เสร็จสิ้นพื้นผิว: การแกะสลักพื้นผิว (มาตรฐาน VDI/MoldTech) หรือการทาสี พื้นผิวปราศจากรอยจม รอยเชื่อม และรอยการไหลที่มองเห็นได้
- การกำหนดค่าแอสเซมบลี: รวม snapfit และสกรูยึดบอส; รองรับข้อกำหนดการออกแบบ Quickrelease
- สี: ฉีดขึ้นรูปตามรหัสสีที่ลูกค้าระบุ รองรับสีเรซินธรรมชาติหรือการผสมมาสเตอร์แบทช์
ชิ้นส่วนพลาสติกของเครื่องพิมพ์ (ข้อมูลจำเพาะทั่วไป)
- วัสดุที่เข้ากันได้: ABS, PC/ABS, PP, HIPS, สารหน่วงไฟ ABS/PC (UL94 V0/V2)
- ประเภทชิ้นส่วน: แผงด้านนอก ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ใช้งานได้ ตัวกั้นกระดาษ ฝาครอบช่องใส่ตลับหมึก กรอบแผงควบคุม อุปกรณ์รองรับโครงสร้างภายใน
- ประเภทแม่พิมพ์: ช่องเดี่ยว/หลายช่องพร้อมกลไกการดีดตัวของตัวเลื่อนและตัวยก รองรับระบบนักวิ่งร้อน
- เสร็จสิ้นพื้นผิว: การแกะสลักพื้นผิว การขัดเงากระจก การรักษาพื้นผิวฐานสี — ใช้โดยการจำแนกเกรดลักษณะชิ้นส่วน
- ความอดทนมิติ: ลักษณะความคลาดเคลื่อนของพื้นผิวการผสมพันธุ์ตามข้อกำหนดการวาด ความสม่ำเสมอของความหนาของผนังในส่วนผนังบางถูกควบคุมอย่างเข้มงวด
- กระบวนการรอง: การเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การประกอบแบบ snapfit การติดฉลาก และการประกอบส่วนประกอบสำเร็จรูปแบบหลายส่วน
- วัสดุที่ผ่านการรับรอง: มีวัตถุดิบที่มีใบรับรอง UL, RoHS และ SGS พร้อมเอกสารประกอบการทดสอบที่รองรับ
พื้นที่ใช้งาน
แผงฝาครอบด้านหลังเครื่องพิมพ์s and Plastic Components:
- ฝาครอบด้านหลังตัวเครื่องเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต ตัวกั้นด้านหลังของถาดกระดาษ และฝาปิดช่องใส่ตลับหมึก
- ฝาครอบประตูด้านหลังเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ฝาครอบทางเข้าเส้นทางกระดาษ และประตูช่องใส่ตลับผงหมึก
- ฝาปิดสแกนเนอร์ของเครื่องพิมพ์มัลติฟังก์ชั่น (MFP) ฝาครอบป้อนกระดาษ ADF และแผงด้านข้าง
- ตัวเครื่องเครื่องพิมพ์ฉลากและเครื่องพิมพ์บาร์โค้ดและฝาปิดช่องใส่สื่อ
- ฝาครอบแผงตัวถังพล็อตเตอร์รูปแบบกว้างและชิ้นส่วนโครงสร้างช่องสื่อแบบม้วน
- แผงเปลือกของเครื่องพิมพ์ 3D ฝาครอบกลไกการป้อนเส้นใย และแผงกล่องอิเล็กทรอนิกส์
คำถามที่พบบ่อยและข้อควรพิจารณาทางเทคนิค
คำถามที่ 1: แผงฝาครอบด้านหลังของเครื่องพิมพ์มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ และมีการบิดเบี้ยวอย่างมีนัยสำคัญหลังจากการขึ้นรูป — ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขอย่างไร
การบิดเบี้ยวในแผงฝาครอบผนังบางขนาดใหญ่ถือเป็นความท้าทายที่พบบ่อยในการฉีดขึ้นรูปตัวเครื่องเครื่องพิมพ์ ซึ่งเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดการหดตัวที่แตกต่างกันทั่วทั้งชิ้นส่วน การไหลเติมที่ไม่สมดุลจากการวางตำแหน่งประตูที่ต่ำกว่าปกติ และคุณลักษณะการหดตัวของวัสดุแบบแอนไอโซทรอปิก มาตรการรับมือประกอบด้วย: การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ CAE ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการนับประตูและการวางตำแหน่งเพื่อการเติมที่สมดุล การออกแบบช่องระบายความร้อนที่สอดคล้องเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำความเย็น เรขาคณิตการชดเชยล่วงหน้าที่รวมอยู่ในพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ และการเลือกเกรด ABS ที่หดตัวต่ำ, ไอโซทรอปิกดัดแปลง การทดลองแม่พิมพ์ซ้ำ T1 และ T2 จะดำเนินการจนกว่าการบิดเบี้ยวจะอยู่ภายในค่าเผื่อความเรียบของการวาด
คำถามที่ 2: เส้นเชื่อมปรากฏขึ้นบนพื้นผิวลักษณะของเครื่องพิมพ์ — มีการปรับปรุงอย่างไร
เส้นเชื่อมก่อตัวที่จุดหลอมเหลวด้านหน้า และไม่สามารถกำจัดออกทั้งหมดได้ในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่มีผนังบาง มาตรการปรับปรุงได้แก่: การเปลี่ยนตำแหน่งประตูเพื่อกำหนดทิศทางการเชื่อมไปยังพื้นที่ที่ไม่ปรากฏ เช่น พื้นผิวภายในหรือโซนปกปิด การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิหลอมละลายเพื่อปรับปรุงคุณภาพหลอมหลอมที่จุดบรรจบกัน เพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศในท้องถิ่นที่ตำแหน่งแนวเชื่อมเพื่อลดการกักเก็บก๊าซซึ่งทำให้มองเห็นแนวเชื่อมได้ลึกยิ่งขึ้น และการใช้การแกะสลักพื้นผิวกับพื้นผิวที่ปรากฏเพื่อปกปิดรอยรอยเชื่อมที่หลงเหลือด้วยสายตาผ่านการแพร่กระจายของรูปแบบพื้นผิว
คำถามที่ 3: ช่องว่างที่พอดีกับส่วนประกอบพลาสติกของเครื่องพิมพ์มีข้อกำหนดที่เข้มงวด — จะรักษาความสม่ำเสมอของมิติได้อย่างไร
ข้อกำหนดช่องว่างพอดีของการประกอบเครื่องพิมพ์โดยทั่วไปเรียกร้องให้มีพิกัดความคลาดเคลื่อน ±0.3 มม. หรือเข้มงวดกว่าสำหรับส่วนประกอบพลาสติกที่ผสมพันธุ์ การวัดความสม่ำเสมอของมิติประกอบด้วย: การตัดเฉือน CNC และ EDM ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับขนาดโพรงแม่พิมพ์ ดำเนินการตรวจสอบบทความแรก (FAI) และโปรโตคอลการตรวจสอบระหว่างดำเนินการให้เสร็จสิ้นด้วยการตรวจสอบมิติที่สำคัญทั้งหมดหรือการสุ่มตัวอย่าง การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) นำไปใช้กับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดที่สำคัญเพื่อตรวจสอบการเบี่ยงเบนของกระบวนการ และการตรวจสอบมิติโพรงแม่พิมพ์เป็นระยะพร้อมการดำเนินการซ่อมแซมทันทีเมื่อตรวจพบการสึกหรอ
คำถามที่ 4: โปรแกรมส่วนประกอบพลาสติกของเครื่องพิมพ์เกี่ยวข้องกับเครื่องมือแม่พิมพ์จำนวนมาก — ความคืบหน้าในการพัฒนาไปพร้อมๆ กันมีการจัดการอย่างไร
สำหรับโปรแกรมการพัฒนาชุดส่วนประกอบพลาสติกของเครื่องพิมพ์ที่สมบูรณ์ เราจะใช้วิธีการจัดการโครงการ โดยสร้างตารางการพัฒนาแม่พิมพ์แบบรวมสำหรับลูกค้า ซึ่งกำหนดเหตุการณ์สำคัญในการหยุดนิ่งของการออกแบบ ระยะเวลาในการจัดหาเหล็ก กำหนดการตัดเฉือน และแผนการทดลองแม่พิมพ์สำหรับแต่ละเครื่องมือ สำหรับชิ้นส่วนที่พึ่งพากันในมิติ เช่น แผงฝาครอบด้านหลังและแผงด้านข้าง การทดลองแม่พิมพ์พร้อมกันถูกกำหนดไว้เพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการประกอบ เพื่อป้องกันความล่าช้าในการตรวจสอบที่เกิดจากความสมบูรณ์ของเครื่องมือที่เซ ลูกค้าจะได้รับรายงานความคืบหน้าเป็นประจำเพื่อติดตามสถานะการพัฒนาของเครื่องมือแม่พิมพ์แต่ละชิ้น
คำถามที่ 5: ชิ้นส่วนพลาสติกของเครื่องพิมพ์จำเป็นต้องมีใบรับรองความปลอดภัยเฉพาะหรือไม่ และวัสดุจะจัดเรียงอย่างไร
โดยทั่วไปเครื่องพิมพ์ในสำนักงานที่จำหน่ายในตลาดยุโรปจะต้องมีการรับรอง CE ซึ่งครอบคลุมข้อกำหนดแรงดันไฟฟ้าต่ำ (LVD) และข้อกำหนดความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMC) โดยวัสดุส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกอยู่ภายใต้ข้อกำหนดข้อจำกัดสาร RoHS และข้อกำหนดพิกัดการหน่วงไฟของ UL94 เราจัดหาเกรดวัตถุดิบที่ได้รับการรับรองตามข้อกำหนดการรับรองที่ลูกค้าระบุ และจัดเตรียมรายงานการทดสอบวัสดุของ SGS, เอกสารการรับรอง UL Yellow Card และการประกาศ RoHS เกี่ยวกับความสอดคล้องกับการจัดส่งเพื่อสนับสนุนเอกสารประกอบการรับรองผลิตภัณฑ์ของลูกค้า