ผลิตภัณฑ์ของเรา

การฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ โซลูชั่น

ตั้งแต่การตกแต่งภายในรถยนต์ไปจนถึงโครงสร้างพื้นฐานการชาร์จ EV เรานำเสนอโซลูชันการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการของอุตสาหกรรมของคุณ ด้วยความเชี่ยวชาญกว่า 19 ปีและการรับรอง ไอเอทีเอฟ 16949 เรารับประกันคุณภาพในทุกขั้นตอน

500+ โครงการที่ส่งมอบ
50+ พันธมิตรระดับโลก
ขั้วต่อสายไฟ

แม่พิมพ์เชื่อมต่อสายไฟรถยนต์

ภาพรวม

แม่พิมพ์ตัวเชื่อมต่อสายไฟรถยนต์ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตระบบตัวเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูง รวมถึงโซลูชันตัวเชื่อมต่อแบบ wire-to-wire, wire-to-board และแบบปิดผนึก ระบบเครื่องมือนี้รองรับการขึ้นรูปแบบแทรกของขั้วต่อ หน้าสัมผัส และส่วนประกอบย่อยของลวดที่ประกอบไว้ล่วงหน้าพร้อมการควบคุมขนาดที่แน่นหนา สถาปัตยกรรมแม่พิมพ์ประกอบด้วยแกนเลื่อน แกนแบบยุบได้สำหรับคุณสมบัติการล็อคภายใน และระบบฮอทรันเนอร์พร้อมระบบระบุตำแหน่งเพื่อให้ได้การเติมที่แม่นยำในส่วนของผนังบาง การเลือกใช้เหล็กประกอบด้วย Stavax ESR สำหรับพื้นผิวโพรงขัดมัน และ H13 พร้อมการเคลือบ PVD สำหรับบริเวณเม็ดมีดที่มีแนวโน้มสึกหรอ การระบายความร้อนใช้วงจรที่สอดคล้องกับเทคโนโลยีไมโครแชนเนลเพื่อรักษาความเสถียรของมิติ กลยุทธ์การดีดออกผสมผสานหมุดตัวดีด ก้านสูบลม และระบบเครื่องปอกแบบซิงโครไนซ์ เพื่อให้มั่นใจว่าการถอดรูปทรงของตัวเชื่อมต่อที่ซับซ้อนจะปราศจากความเสียหาย

ข้อดี

ข้อได้เปรียบหลัก

  • ความสามารถในการขึ้นรูปเม็ดมีดสำหรับขั้วต่อและส่วนประกอบย่อยของสายไฟ
  • เทคโนโลยีหลักแบบพับได้สำหรับการล็อคภายในและคุณสมบัติ TPA
  • Pinpoint gate hot runner พร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิเฉพาะบุคคล
  • การกำหนดค่าหลายช่อง (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
  • การเคลือบ PVD (TiAlN, CrN) บนพื้นผิวสไลด์และแกน
  • การระบายความร้อนแบบไมโครช่องแบบ Conformal ช่วยลดเวลารอบการทำงานลง 20–28%
  • ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งขั้วต่อ ±0.01 มม. พร้อมการตรวจสอบด้วยแสง
ข้อมูลจำเพาะ

ลักษณะผลิตภัณฑ์

มาตรฐานฐานแม่พิมพ์ DME / ฮาสโก / ฟูตาบา
ความสามารถในการขึ้นรูปเม็ดมีด เทอร์มินัล หน้าสัมผัส ส่วนประกอบย่อยของสายไฟ
วัสดุฉีด PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM
ช่วงแรงหนีบ 50 – 600 ตัน
จำนวนฟันผุ 4 – 16 (กำหนดเอง)
การตกแต่งพื้นผิว SPI A1, VDI 3400, แบบมีพื้นผิว
ความทนทานต่อการวางตำแหน่งเทอร์มินัล ±0.01 มม
ชีวิตเชื้อรา 1M – 3M ช็อต
แอปพลิเคชัน

สถานการณ์การใช้งาน

  • ตัวเรือนขั้วต่อแบบ Wire-to-Wire
  • ขั้วต่อหัวต่อแบบ Wire-to-Board
  • ระบบขั้วต่อแบบปิดผนึกและแบบเปิดผนึก
  • ส่วนประกอบการรับประกันตำแหน่งเทอร์มินัล (TPA)
  • ปลั๊กโพรงและซีลสายไฟ
  • ขั้วต่อเซนเซอร์และหน้าแปลนยึด
  • ระบบเชื่อมต่อไฟฟ้าแรงสูง
หมายเหตุกระบวนการ

ข้อควรพิจารณาในการประมวลผล

  • อุณหภูมิแม่พิมพ์: 80–120°C สำหรับ PA; 60–100°C สำหรับ PBT
  • อุณหภูมิหลอมเหลว: 260–300°C สำหรับ PA; 230–260°C สำหรับ PBT
  • ใส่อุณหภูมิอุ่นล่วงหน้า: 120–180°C สำหรับขั้ว
  • รูปแบบการฉีด: การเติมช้าเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของขั้วต่อ
  • แรงกดอัด: 50–80% ของแรงฉีด, เวลาพัก 3–8 วินาที
  • ความลึกของการระบายอากาศ: 0.003–0.008 มม. เพื่อความแม่นยำ
  • ค่าเผื่อการหดตัว: 0.5–1.2% สำหรับ PA; 0.3–0.8% สำหรับ LCP
คำถามที่พบบ่อย

คำถามและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป

ไตรมาสที่ 1 จะป้องกันไม่ให้เทอร์มินอลลอยระหว่างการขึ้นรูปได้อย่างไร?
ใช้หมุดระบุตำแหน่งเทอร์มินัลที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมแรงป้อนกลับ เปิดเครื่องเทอร์มินัลไว้ที่ 150–180°C; ลดความเร็วการฉีดระหว่างการเติมครั้งแรก ใช้กลไกการหนีบขั้วต่อด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.005 มม.
ไตรมาสที่ 2 อะไรเป็นสาเหตุให้เกิดช็อตสั้นในส่วนคอนเนคเตอร์ผนังบาง
เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลว 10–15°C; ตรวจสอบขนาดเกต (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3–0.5 มม.) ปรับปรุงการระบายอากาศในพื้นที่วิกฤติ เพิ่มความเร็วในการฉีดสำหรับส่วนผนังบาง ใช้การจำลองการไหลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเกต
ไตรมาสที่ 3 วิธีแก้ปัญหาสำหรับการเสียรูปซีลในเรือนคอนเนคเตอร์?
ใช้โปรไฟล์การฉีดแรงดันต่ำพร้อมการควบคุมประตูแบบต่อเนื่อง ซีลพรีฟอร์มพร้อมฟิกซ์เจอร์แบบอัด ใช้สารเคลือบซิลิโคน ลดแรงกดและระยะเวลาในการถือครอง ตรวจสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิของวัสดุซีล
ไตรมาสที่ 4 ทำอย่างไรจึงจะได้พิกัดความเผื่อของตำแหน่งขั้วต่อ ±0.01 มม.
ใช้เม็ดมีดกราวด์ที่มีความแม่นยำพร้อมการชดเชยความร้อน รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน ±1°C; ใช้การตรวจสอบตำแหน่งด้วยแสง ใช้การดึงแกนที่ควบคุมด้วยเซอร์โวด้วยความละเอียด 0.001 มม.
คำถามที่ 5 การบำรุงรักษาที่แนะนำสำหรับแม่พิมพ์ขั้วต่อสายไฟ?
ตรวจสอบพินตำแหน่งเทอร์มินัลทุกๆ 40,000 รอบ ทำความสะอาดปลายประตูและช่องระบายอากาศทุกวัน เปลี่ยนเม็ดมีดที่สึกหรอทุกๆ 250,000 รอบ หล่อลื่นรางเลื่อนทุกๆ 30,000 รอบ ปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิลทุกไตรมาส
ฟานเซ ทีแอนด์เอ็ม
| การปั้นที่แม่นยำ
IATF 16949 ตั้งแต่ปี 2548
ความแม่นยำตั้งแต่ปี 2548

การฉีดขึ้นรูป ความเป็นเลิศ

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
ทีม
21
ประเทศต่างๆ
24/7
การตอบสนองอย่างรวดเร็ว

แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
Development & Manufacturing

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China แม่พิมพ์เชื่อมต่อสายไฟรถยนต์ Manufacturers and Custom แม่พิมพ์เชื่อมต่อสายไฟรถยนต์ ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

ในปี 2016 บริษัทได้ย้ายไปที่ Guigu Park, Jiashan, Zhejiang โดยมีพื้นที่โรงงาน 7,000 ตารางเมตร (พื้นที่ใช้สอย 14,000 ตารางเมตร) และพนักงานประมาณ 100 คน ติดตั้งเครื่อง CNC, EDM, เครื่องตัดลวด และเครื่องฉีดพลาสติกประสิทธิภาพสูงนำเข้าจากญี่ปุ่นและเยอรมนี

สิ่งอำนวยความสะดวก
14,000 m² · 100+ employees
การรับรอง
ไอเอทีเอฟ 16949 · ISO 9001
ก่อตั้ง
2005 · 19+ years of excellence

Advanced Equipment & Engineering

บูรณาการบริการเต็มรูปแบบตั้งแต่การพัฒนาไปจนถึงการประกอบ

[ช]
เครื่องมือที่มีความแม่นยำ
เทคโนโลยีสิงคโปร์พร้อมนำเข้า CNC, EDM และการตัดลวด
[ฟ]
การฉีดขึ้นรูป
Japanese & German machines, 14,000 m² facility
[ถาม]
การประกันคุณภาพ
ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและได้รับการรับรอง IATF 16949
[ฉัน]
การผลิตแบบครบวงจร
การพัฒนา · การปั้น · การพิมพ์ · การประกอบ

ได้รับความไว้วางใจจากผู้นำระดับโลก

แลนด์โรเวอร์ ชัยชนะ สอค ฉางอาน เอบีบี ไทเกอร์อิเล็คทริค
ส่งออก
21+
ประเทศทั่วโลก
ญี่ปุ่น · ยุโรป · อเมริกา · เอเชียตะวันออกเฉียงใต้
นโยบายคุณภาพ
"Precision, High Efficiency, Casting Quality"
อุปกรณ์ขั้นสูง · เทคโนโลยีชั้นนำ · ทีมงานที่ยอดเยี่ยม · บริการที่คำนึงถึง
ติดต่อเรา
เอาล่ะ พูดคุย
เราจะตอบกลับภายใน 24 ชม
[น] *
[จ] *
[ป]
[ม]