ผลิตภัณฑ์ของเรา

การฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ โซลูชั่น

ตั้งแต่การตกแต่งภายในรถยนต์ไปจนถึงโครงสร้างพื้นฐานการชาร์จ EV เรานำเสนอโซลูชันการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการของอุตสาหกรรมของคุณ ด้วยความเชี่ยวชาญกว่า 19 ปีและการรับรอง ไอเอทีเอฟ 16949 เรารับประกันคุณภาพในทุกขั้นตอน

500+ โครงการที่ส่งมอบ
50+ พันธมิตรระดับโลก
ชิ้นส่วนไฟฟ้า

แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนไฟฟ้ายานยนต์

ภาพรวม

แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนไฟฟ้ายานยนต์ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ รวมถึงตัวเรือนตัวเชื่อมต่อ แผงขั้วต่อ กล่องฟิวส์ ช่องเสียบรีเลย์ และตัวเรือนเซ็นเซอร์ ระบบเครื่องมือที่ครอบคลุมนี้รองรับการขึ้นรูปแบบเม็ดมีดของส่วนปลาย หน้าสัมผัส และบัสบาร์ รวมถึงกระบวนการหลายช็อตสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน สถาปัตยกรรมแม่พิมพ์ประกอบด้วยแกนเลื่อน แกนที่ยุบได้ และระบบทางวิ่งร้อนพร้อมระบบระบุตำแหน่งเพื่อให้เกิดการเติมที่แม่นยำในส่วนประกอบไฟฟ้าที่มีผนังบาง การเลือกใช้เหล็กประกอบด้วย Stavax ESR สำหรับพื้นผิวช่องขัดมัน และ H13 พร้อมการเคลือบ PVD เพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ การระบายความร้อนใช้วงจรที่สอดคล้องกับการตรวจสอบความร้อนเพื่อรักษาความเสถียรของมิติ กลยุทธ์การดีดออกผสมผสานหมุดดีดตัว ก้านลม และระบบปอก เพื่อการถอดชิ้นส่วนไฟฟ้าที่ซับซ้อนโดยปราศจากความเสียหาย

ข้อดี

ข้อได้เปรียบหลัก

  • ความสามารถในการขึ้นรูปเม็ดมีดสำหรับขั้วต่อ บัสบาร์ และหน้าสัมผัส
  • รองรับกระบวนการหลายช็อตและการขึ้นรูปมากเกินไป
  • เทคโนโลยีหลักแบบพับได้สำหรับคุณสมบัติการล็อคภายใน
  • Pinpoint gate hot runner เพื่อการเติมที่แม่นยำ
  • การกำหนดค่าหลายช่อง (4 4 ถึง 16 16)
  • การเคลือบ PVD (TiAlN, CrN) บนพื้นผิวที่มีการสึกหรอ
  • การระบายความร้อนตามแบบแผนช่วยลดเวลารอบการทำงานลง 20–25%
ข้อมูลจำเพาะ

ลักษณะผลิตภัณฑ์

มาตรฐานฐานแม่พิมพ์ DME / HASCO / FUTABA
ความสามารถในการขึ้นรูปเม็ดมีด อาคารผู้โดยสาร บาร์บัส หน้าสัมผัส
วัสดุฉีด PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM
ช่วงแรงหนีบ 50 – 800 ตัน
จำนวนฟันผุ 4 – 16 (กำหนดเอง)
การตกแต่งพื้นผิว SPI A1, VDI 3400, แบบมีพื้นผิว
ความทนทานต่อการวางตำแหน่งเทอร์มินัล ±0.01 มม
ชีวิตเชื้อรา 1M – 3M ช็อต
แอปพลิเคชัน

สถานการณ์การใช้งาน

  • ตัวเรือนขั้วต่อและแผงขั้วต่อ
  • กล่องฟิวส์และชุดเต้ารับรีเลย์
  • ตัวเรือนเซ็นเซอร์และขายึด
  • กล่อง ECU และโมดูลควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
  • ฉนวนบัสบาร์และส่วนประกอบการกระจายพลังงาน
  • ตัวโคมและชุดอุปกรณ์สะท้อนแสง
  • ตัวเรือนสวิตช์และส่วนประกอบแผงควบคุม
หมายเหตุกระบวนการ

ข้อควรพิจารณาในการประมวลผล

  • อุณหภูมิแม่พิมพ์: 80–120°C สำหรับ PA; 60–100°C สำหรับ PBT
  • อุณหภูมิหลอมเหลว: 260–300°C สำหรับ PA; 230–260°C สำหรับ PBT
  • ใส่อุณหภูมิอุ่นล่วงหน้า: 120–180°C สำหรับขั้ว
  • รูปแบบการฉีด: การเติมช้าเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของเม็ดมีด
  • แรงกดอัด: 50–80% ของแรงฉีด, เวลาพัก 3–8 วินาที
  • ความลึกของการระบายอากาศ: 0.003–0.008 มม. สำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ
  • ค่าเผื่อการหดตัว: 0.5–1.2% สำหรับ PA; 0.3–0.8% สำหรับ LCP
คำถามที่พบบ่อย

คำถามและวิธีแก้ปัญหาทั่วไป

01 จะป้องกันการเคลื่อนตัวของขั้วระหว่างการฉีดได้อย่างไร?
ใช้หมุดระบุตำแหน่งเทอร์มินัลที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมแรงป้อนกลับ เปิดเครื่องเทอร์มินัลไว้ที่ 150–180°C; ลดความเร็วการฉีดระหว่างการเติมครั้งแรก ใช้กลไกการหนีบเทอร์มินัลด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ± 0.005 มม. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งขั้วต่อด้วยเซ็นเซอร์ออปติคัล
02 อะไรทำให้เกิดแสงวาบบนพื้นผิวชิ้นส่วนไฟฟ้า
ตรวจสอบน้ำหนักของแคลมป์ภายใน ±2% ของค่าที่เหมาะสม ตรวจสอบการสึกหรอของเส้นแยกส่วน ลดแรงดันการฉีด รักษาความลึกของการระบายอากาศที่ 0.003–0.005 มม. ใช้เหล็กชุบแข็งบนพื้นผิวการแยกส่วนที่สำคัญ ดำเนินการบำรุงรักษาสายการแยกส่วนเป็นประจำ
03 วิธีแก้ปัญหาสำหรับการบิดเบี้ยวในเรือนไฟฟ้าขนาดใหญ่?
ปรับการออกแบบวงจรระบายความร้อนให้เหมาะสมที่สุด รักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สม่ำเสมอภายใน ±1°C; ลดแรงอัดเพื่อลดความเครียดภายใน ใช้วัสดุที่เติมแก้วเพื่อความเสถียรของมิติ ใช้ gating วาล์วตามลำดับเพื่อการเติมที่สมดุล
04 ทำอย่างไรจึงจะได้พิกัดความเผื่อของตำแหน่งขั้วต่อ ±0.01 มม.
ใช้เม็ดมีดกราวด์ที่มีความแม่นยำพร้อมการชดเชยความร้อน รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน ±1°C; ใช้การตรวจสอบตำแหน่งด้วยแสง ใช้การดึงแกนที่ควบคุมด้วยเซอร์โวด้วยความละเอียด 0.001 มม. ตรวจสอบด้วยการตรวจสอบ CMM ทุกๆ 100 รอบ
05 การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ชิ้นส่วนไฟฟ้าที่แนะนำ?
ตรวจสอบช่องเทอร์มินอลทุกๆ 40,000 รอบ ทำความสะอาดปลายประตูและช่องระบายอากาศทุกวัน เปลี่ยนเม็ดมีดที่สึกหรอทุกๆ 250,000 รอบ หล่อลื่นรางเลื่อนทุกๆ 30,000 รอบ ปรับเทียบเทอร์โมคัปเปิลทุกไตรมาส ตรวจสอบพื้นผิวของโพรงเพื่อดูการสึกหรอทุกๆ 100,000 รอบ
ฟานเซ ทีแอนด์เอ็ม
| การปั้นที่แม่นยำ
IATF 16949 ตั้งแต่ปี 2548
ความแม่นยำตั้งแต่ปี 2548

การฉีดขึ้นรูป ความเป็นเลิศ

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
ทีม
21
ประเทศต่างๆ
24/7
การตอบสนองอย่างรวดเร็ว

แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ
Development & Manufacturing

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนไฟฟ้ายานยนต์ Manufacturers and Custom แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนไฟฟ้ายานยนต์ ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

ในปี 2016 บริษัทได้ย้ายไปที่ Guigu Park, Jiashan, Zhejiang โดยมีพื้นที่โรงงาน 7,000 ตารางเมตร (พื้นที่ใช้สอย 14,000 ตารางเมตร) และพนักงานประมาณ 100 คน ติดตั้งเครื่อง CNC, EDM, เครื่องตัดลวด และเครื่องฉีดพลาสติกประสิทธิภาพสูงนำเข้าจากญี่ปุ่นและเยอรมนี

สิ่งอำนวยความสะดวก
14,000 m² · 100+ employees
การรับรอง
ไอเอทีเอฟ 16949 · ISO 9001
ก่อตั้ง
2005 · 19+ years of excellence

Advanced Equipment & Engineering

บูรณาการบริการเต็มรูปแบบตั้งแต่การพัฒนาไปจนถึงการประกอบ

[ช]
เครื่องมือที่มีความแม่นยำ
เทคโนโลยีสิงคโปร์พร้อมนำเข้า CNC, EDM และการตัดลวด
[ฟ]
การฉีดขึ้นรูป
Japanese & German machines, 14,000 m² facility
[ถาม]
การประกันคุณภาพ
ระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดและได้รับการรับรอง IATF 16949
[ฉัน]
การผลิตแบบครบวงจร
การพัฒนา · การปั้น · การพิมพ์ · การประกอบ

ได้รับความไว้วางใจจากผู้นำระดับโลก

แลนด์โรเวอร์ ชัยชนะ สอค ฉางอาน เอบีบี ไทเกอร์อิเล็คทริค
ส่งออก
21+
ประเทศทั่วโลก
ญี่ปุ่น · ยุโรป · อเมริกา · เอเชียตะวันออกเฉียงใต้
นโยบายคุณภาพ
"Precision, High Efficiency, Casting Quality"
อุปกรณ์ขั้นสูง · เทคโนโลยีชั้นนำ · ทีมงานที่ยอดเยี่ยม · บริการที่คำนึงถึง
ติดต่อเรา
เอาล่ะ พูดคุย
เราจะตอบกลับภายใน 24 ชม
[น] *
[จ] *
[ป]
[ม]